抗氧劑是塑膠材料中常常使用的添加劑之一，能夠用于防止材質(zhì)老化并顯著增加使用期限。但鑒于不同塑膠制品的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)加工成型的工藝溫度不同，完成后的產(chǎn)品的安全系數(shù)要求不同等多種限制，均影響到該產(chǎn)品的選用。那么，在選用該產(chǎn)品時，應(yīng)具有以下的幾種使用特點(diǎn)。

1、色污性

現(xiàn)階段，塑膠制品行業(yè)應(yīng)用較廣的抗氧劑主要有胺類和受阻酚類抗氧劑兩類，在這當(dāng)中，胺類抗氧劑主要運(yùn)用于黑色的塑膠制品，而受阻酚抗氧劑鑒于其造成的色污較小而更多的使用于淺色的塑膠制品。事實上，受阻酚類抗氧劑也會造成色污，這種色污主要表現(xiàn)為泛黃或泛紅，一般是受阻酚類抗氧劑的氧化物質(zhì)造成的。根據(jù)合理的選用酚類抗氧劑和其它輔助性抗氧劑，就能夠防止或減少色污。

2、耐高溫穩(wěn)定性

不同塑膠制品的生產(chǎn)加工成型溫度和環(huán)境使用溫度不同，此時優(yōu)良的耐高溫穩(wěn)定性就變?yōu)樗苣z制品用抗氧劑的重要指標(biāo)，抗氧劑的耐高溫穩(wěn)定性好，可防止其受熱分解造成的塑膠制品顏色更改或抗氧功能的下降，特別是對那些要求更高成型溫度的塑膠制品，對抗氧劑的耐高溫要求也越來越高。

3、耐遷移性和相容性

抗氧劑的耐遷移特性和其與塑膠制品的相容性密切相關(guān)，而相容性在很大程度上在于抗氧劑與塑膠制品相互間的結(jié)合力大小，如極性相近度、溶解度參數(shù)相近度等等。如果抗氧劑與塑膠制品二者間的相容性很差，抗氧劑非常容易從塑膠制品中遷移出來，出現(xiàn)所謂的“噴霜”狀況。鑒于抗氧劑的功效是對塑膠制品進(jìn)行整體防護(hù)，過快的遷移除了出現(xiàn)噴霜外，也會造成塑膠制品后期的抗老化特性的下降，特別是對那些要長期抗老化性能的塑膠制品更是如此。此外，高結(jié)晶性的塑膠制品更容易出現(xiàn)抗氧劑等添加劑的遷移狀況。

4、與其它成分的對抗性

當(dāng)抗氧劑添加中塑膠制品中，大家特別不希望出現(xiàn)的是其與塑膠制品中其它成分“相克”，即出現(xiàn)對抗功效，更希望得到的是強(qiáng)+強(qiáng)=更強(qiáng)，即協(xié)同效應(yīng)。如過氧化物交聯(lián)聚乙烯電纜，過氧化物交聯(lián)劑和抗氧劑相互間就存在對抗功效，不得當(dāng)?shù)目寡鮿┢贩N和使用量，都會最終影響到電纜料的品質(zhì)。再如在橡膠交聯(lián)時，不得當(dāng)?shù)目寡鮿┛赡軙@著減緩橡膠的交聯(lián)或固化，乃至影響到其交聯(lián)密度。

5、分散性

只有抗氧劑在塑膠制品中得到均勻分散，才可以確保塑膠制品總體的抗老化特性，特別是在對薄產(chǎn)品。薄產(chǎn)品部分區(qū)域的抗氧劑缺失，就會變?yōu)檎麄€產(chǎn)品的薄弱點(diǎn)，并先被破壞而造成 整個產(chǎn)品過早失效，為了更好地保質(zhì)保量，業(yè)內(nèi)基本上都根據(jù)母粒形式進(jìn)行抗氧劑的添加以確?？寡鮿┰诒‘a(chǎn)品中盡量分散均勻。